定量装车设备

简介：

定量装车系统是由我司综合了皮带称重技术和自动化控制技术，而研究制造的一种对散装物料按规定质量快速连续的称量并装车的新型定量装车系统。该系统可以对接PLC（DCS）系统与智能计量控制仪表，实现了对散装物料装车过程的现场或远程控制，并实时监控。解决了因人工控制下料造成的物料复装，过量倾倒等问题而导致的资源浪费，有效地为企业降低成本，增加收益。

系统组成：

汽车衡称重系统无人值守系统定量下料控制系统、集中控制系统

适用范围： 

广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、饲料、港口、电力、焦化等行业和港口、码头、散料物流园等有大量散状物料的场所。

工作原理： 

系统在自动控制状态时，在装载开始时设定好装车目标值，当装载量到达这个预设的值时，系统会自动停止下料，这将很大程度的减少装载耗用的时间，提高了装车速度和计量精度。计算机通过采集给料机、带式输送机及各种现场设备的信号，处理接收操作指令后发出正确的控制指令，实现自动连续调节给料、快速定量自动装车等。

技术参数：

装车能力：0-1000t/h

物料温度：≤120℃

整车精度：±0.5%

重复精度：±0.5%

称重传感器精度：±0.02%

系统特点：

实时监控：可随时监控物料的流量和当前累计量；可随时查看现场装车进度及工控环境，可进行有效的远程控制。

计量准确：全悬浮式直接计量结构和高精度的数字称重模块，数字传输，分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。

特别设计：特别的控制闸门、导料溜槽装置，确保物料连续均匀地向皮带机给料，以防物料冲击对计量装置造成损坏。

实用性强：

①、高分辨率人机界面，触摸屏中英文图形化显示，显示直观，操作简单；

②、GPRS无线数传功能，可以实现短信报表、远程诊断和校秤；

③、外接USB接口，可是轻松实现数据的导入和导出功能。

自动调整：系统具有自动调零、自动调间隔，自动诊断故障等功能。

适用性强：不受物料密度变化的影响，高度机械化，受人力、自然环境等因素影响小；而且可用于新建、或原有老式的装车系统改造；手动或者自动装车系统均可应用。

环境保护：半封闭式称重输送装车过程，减少物料外泄和粉尘外扬。

在装车系统现场需要的地方安装摄像头，可监测到输送情况和车辆装箱情况，用户在集控室即可了解现场情况。

系统功能：

数据采集处理功能：对装车现场的数据实时采集和处理，对下位机进行控制，并采集其数据，进行实时处理和保存。

画面显示功能：画面显示分数据显示画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等，画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。

操作保护功能：为防止非授权人员操作系统，系统对错误操作有报警提示，同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能，以保证系统。

权限分配功能：系统设有权限设置，每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。

报表功能：根据客户要求制定各类报表格式和内容，报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。

网络通讯功能：可与DCS系统、公司网络、Internet联网,实现资源共享,方便系统管理。

我司基于多年的实践经验和现场实际情况制定以下煤矿定量装车系统，具有功能全，效率高的特点，不仅满足了定量装车的基本功能要求，同时考虑到各方面细节流程及安全防范的的要素。使客户装运效率，精度、安全管理得到全方位。